Twins' Farm - Tu Web de Agricultura

31/12/202231/12/2022

Sementera de cereal y leguminosas

Los días de sementera por excelencia tienen lugar durante los meses de noviembre y diciembre. Primero comenzamos con con el cereal y después continuamos con las leguminosas. En el cereal, primero sembramos el triticale (variedad Coplac), continuamos con el trigo (este año hemos sembrado la variedad Albufera, que es un trigo de ciclo corto) para terminar con las cebadas (este año hemos sembrado Rubiana y Medinaceli)… todo esto durante los meses de noviembre y principio de diciembre. En noviembre tuvimos serias dudas de cuando comenzar a sembrar ya que no llovió hasta mediados de mes, el terreno estaba muy seco y las previsiones de lluvia no eran nada positivas. Al final llovió y hemos tenido una sementera muy buena.

Ahora, durante estos días de Navidad estamos sembrando leguminosas: lentejas de la variedad Eston y Pardina, a parte de los yeros. Con la nueva PAC muchos agricultores han comenzado a sembrar leguminosas. En nuestro caso, no hemos notado diferencia ya que desde hace años rotamos con leguminosas en vez de con girasol (que es lo normal en Cuenca, por ejemplo). Los veranos tan secos y las altas temperaturas hacen que el girasol ya no sea atractivo en sus rendimientos.

Durante los primeros días de noviembre (con el suelo muy seco) hicimos una pequeña prueba de nascencia como podéis ver en las fotos. Sembramos unos granos a diferente profundidad para ver cómo nacen y la evolución en las primeras semanas de crecimiento. Días después de sembrarlos, hemos tenido bastantes precipitaciones, por lo que las condiciones del suelo han cambiado radicalmente. Los granos que sembramos a unos 2 cm de profundidad claramente nacieron muy rápido, pero los que sembramos a 6 cm y 9 cm han nacido bastante bien e incluso diría que a día de hoy tienen incluso mejor aspecto la planta que los que están sembrados a 2 cm… iremos observando la evolución.

Aprovechamos para desearos una feliz navidad y un próspero año nuevo 2023 lleno de salud, buenas cosechas y precios justos.

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16/12/202216/12/2022

Fábricas (III). Timac Agro

Continuamos con los trabajos de sementera, una de las tareas importantes es el abonado de fondo. Decimos que es una tarea importante, pero, tal vez este año, podríamos decir que además de importante es para valientes ya que el precio del abono está como nunca ha estado de caro… en fin, nosotros seguimos pensando que hay que hacer las cosas lo mejor posible y para ello hay que hacer un abonado de fondo, no solo por el cultivo que es de campaña sino también por enriquecer la tierra. Además, el precio del cereal aún lo permite y por tanto este año hemos elegido Timac Agro D-Coder Top 8 para nuestras parcelas donde hemos sembrado cereal. La dosis ha sido algo menor de lo habitual y hemos echado a 240 kg/ha.

Enlazando con lo dicho en el párrafo anterior, hace unas semanas tuvimos la suerte de poder visitar la fábrica de Timac Agro que tienen en Navarra y más concretamente en el municipio de Lodosa donde producen abono sólido, hidrosolubles y bioestimulantes. Además, también nos invitaron a conocer las oficinas centrales en Pamplona donde asistimos a una magnífica charla para conocer toda la gama de productos Timac Agro. Fue un viaje muy interesante donde pudimos aprender el proceso de fabricación del D-Coder (el día de la visita estaban fabricando Top 8 aunque aquí también se fabrica el Top 6), que os indicamos a continuación:

Partimos del sulfato de cal, que se usa para hacer el esqueleto del gránulo o carcasa ya que el D-Coder es un abono granulado. Esta carcasa no tiene valor fertilizante en NPK.
A la fábrica llega fosfato de roca o fosfato tricálcico, el cual se ataca con ácido sulfúrico para obtener fosfato monocálcico (también llamado superfosfato). Este es el fósforo ya soluble y asimilable por la planta.
Una vez que tenemos los nutrientes NPK (nitrógeno 7%, fósforo 10% y potasio 20%) junto con la fórmula D-Coder (potasio, azufre, calcio y magnesio) se juntan en un cilindro mezclador donde todos esos nutrientes son pegados a la carcasa inicial.
Se pasa por un enfriador.
Después pasa por un secador. Cabe destacar que este secador utiliza biomasa.
El abono ya fabricado, se almacena en silos.
Pasa por un cilindro donde se pinta de color verde, que le dará la identidad a nivel visual de abono D-Coder.
Se criba ya que las bolas son desde 2,5 mm hasta 5 mm.
Se almacena en silos una vez que se ha pintado.
Antes de dispensarlo, se vuelve a acribar y es servido según el cliente lo solicita: sacos de 25 kg, 40 kg, sacas de 600 kg o a granel.

La actividad de la fábrica es frenética, trabajando en tres turnos y llegando a poder producir unas 900 toneladas de abono al día e incluso pueden manejar unas 1.300 toneladas al día. La fábrica está dividida en varias secciones donde se realizan los diferentes procesos que hemos indicado anteriormente… todo muy ordenado y diferenciado. Además, la sección de abonos hidrosolubles tiene sus naves y la de bioestimulantes también la suya propia, por lo que todo está muy bien diferenciado, siendo la mayor parte la dedicada a los abonos sólidos. Fue muy interesante ver el proceso completo de fabricación del abono.

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29/11/202202/12/2022

Fábricas (II). Ovlac

Este pasado verano visitamos la fábrica de Ovlac en Venta de Baños (Palencia). Desde hace años, incluso creo que desde que compramos nuestro cultivador Ovlac mini chisel (año 2016), es una de las cosas que teníamos pendientes de realizar y que desde un principio que se lo comentamos a la gente de Ovlac, siempre nos dijeron que nos esperaban en la fábrica con las puertas abiertas para que pudiésemos ver, de primera mano, cómo se fabricaban todos sus aperos y especialmente el mini chisel. Así que este verano hicimos la visita y pasamos una mañana muy interesante como podéis ver en nuestras fotos y vídeo.

Ovlac, fabricante español líder en preparación de suelo, es una empresa familiar (actualmente es la 3ª generación) dedicada a la fabricación de maquinaria agrícola desde 1936. Actualmente tiene una plantilla de unos 80 profesionales y unas modernas instalaciones de más de 20.000 metros cuadrados. Cuenta con unas técnicas de construcción de última generación y con un departamento propio de Investigación y Desarrollo lo que se traduce en aperos de máxima calidad. Ovlac exporta en torno a un 60% de su producción a más de 20 países, donde el aseguramiento de la calidad (QA) es un requisito indispensable como son mercados de Francia, Alemania o Reino Unido y otros países mucho más lejanos como Chile, Sudáfrica, Nueva Zelanda o China.

A continuación os mostramos el portfolio de aperos que Ovlac fabrica, todos de preparación de suelo:

Arados

Reversibles Suspendidos
Reversiles Semisuspendidos
Fijos Suspendidos
Fijos Semisuspendidos
Xperience

Arados mini

Mini-S (Mini semisuspendido)
Mini-N
Mini

Cultivadores

XLander GC
XLander
Versatill

Grada rápida

Maxidisc II
Eurodisc

Viña

Reptill
Minichisel Viña
Minivid

Volviendo a nuestra visita, una de las cosas que nada más llegar nos llamó la atención fue que podríamos grabar absolutamente todo lo que quisiéramos. No teníamos ninguna limitación de nada y que toda la fábrica estaba a nuestra disposición. Como bien nos indicaron, allí no había secretos sino ganas de trabajar y hacer las cosas con máximo detalle y calidad… por lo que así fue y así podéis ver en nuestro vídeo y fotos.

En cuanto a la fábrica, está todo muy ordenado y el proceso de fabricación está muy «cuadriculado», pasando por diferentes fases o estaciones desde la recepción del material, mecanizado, soldadura (gran parte robotizada), pintura, ensamblaje y expedición. Otra de las cosas que nos llamó la atención y demuestra el trato exquisito que dan a los aperos fabricados es que los aperos están bajo techo todo el tiempo hasta que son cargados al camión… un detalle que nos gustó mucho. Os animamos a ver el vídeo donde podéis ver todo el proceso de fabricación.

Aprovechamos para dar las gracias a la gente de Ovlac y especialmente a Jorge (Gerente) por el trato tan amable y cordial que nos dieron en nuestra visita. Muchas gracias.

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16/11/202216/11/2022

New Holland T7.315 Heavy Duty PLM Intelligence

Comenzamos con tareas nuevas en el campo a la vez que el tiempo comienza a cambiar. Las lluvias este año no terminan de llegar pero confiamos que lleguen pronto y podamos tener una sementera y sobre todo una nascencia dentro de la normalidad.

Una vez terminada la recolección toca comenzar con la preparación de suelo para sembrar el próximo cultivo. Como ya hicimos el año pasado con el nuevo Deutz-Fahr 8280 TTV Agrotron, nos fijamos el objetivo de poder probar otro de los grandes del mercado, por lo que en esta ocasión hablamos con nuestro concesionario New Holland (Tajada Barrio) para poder trabajar unas horas con el nuevo New Holland T7.315 Heavy Duty PLM Intelligence. Ya habíamos visto varios vídeos de este tractor y teníamos muchas ganas de verlo en el campo… hemos de confesar que fue una mañana super divertida con un tractor muy bien terminado. Fue todo un placer trabajar en la cabina de este tractor (que es la gran novedad respecto a series y modelos anteriores), además de ser un tractor que responde muy bien en besana y en cabeceros contamos con un cultivador Gil que iba dejando el terreno en perfectas condiciones.

Pensamos que tal vez no pudimos ver las prestaciones que puede dar un tractor así, ya que pensamos que el apero era algo pequeño así que esperamos tener alguna otra ocasión donde realmente lo podamos poner a prueba con un remolque autocargador, una empacadora gigante, una grada rápida, sembradora o chisel rastrojero grande o, incluso, un buen triturador de piedras… esperamos la ocasión para verle sudar porque la verdad es que el tractor iba bastante relajado.

Como hacemos en otras ocasiones, os mostramos las características que consideramos más importantes en el New Holland T7.315 Heavy Duty PLM Intelligence:

Motor Nef de 6 cilindros, 6.728 cm3 y Fase V gracias al sistema HI-eSCR 2 ECOBlue™. (reducción catalítica selectiva).
Potencia máxima de 313 CV.
Par máximo de 1.282 Nm a 1.400 r.p.m. (reserva de par del 28%).
Depósito de diésel de 630 litros y 96 litros de adBlue.
Transmisión continua Auto Command™ (4 gamas mecánicas).
Velocidad máxima de 50 km/h a 1.600 r.p.m. y 40 km/h a 1.300 r.p.m.
Elevador trasero de hasta 11.058 kg (elevador delantero de hasta 6.016 kg).
4 velocidades de TDF trasera y 2 velocidades de TDF delantera.
Bomba hidráulica de hasta 220 l/min (centro cerrado con línea sensora).
Distancia entre ejes: 2.995 mm.
Peso máximo admisible total: 16.800 kg.
Peso en vacío: 10.500 kg.
Cabina:

Nuevo reposabrazos Sidewinder™ con 10 botones configurables (nuevo joystick CommandGrip™).
Nuevo monitor IntelliView™ de 12 pulgadas.
Ordenador de abordo (salpicadero): Infoview™ o Centreview™.
Sistema de giro automático en cabeceros Intelliturn™. También acompañado del sistema de giro variable Customsteer™ y la secuencia de giros en cabeceros HTS II.
24 faros led de trabajo.
Sonoridad: 66dBA.
Sistema MyPLM®Connect: conexión vehículo-concesionario-oficina.

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