BELLOTA - Twins' Farm

15/03/201713/03/2018

Bellota en SIMA 2017. Novedades

La Feria Internacional de Agricultura SIMA 2017 se celebró entre los días 26 de febrero y 2 de marzo de 2017. Es una de las ferias más importantes del mundo agrícola en Europa, donde 1.770 compañías de 42 países diferentes exponen sus novedades para que más de 238.000 visitantes puedan disfrutar y conocer todo lo relacionado con el mundo agrícola. La feria está dividida en 13 sectores y cuenta con 300 delegaciones internacionales.

Bellota ha presentado en la feria de SIMA 2017 (París) una imagen renovada junto con el resto de marcas del grupo Agrisolutions haciendo hincapié en la calidad, la amplia gama y la presencia mundial. Agrisolutions es el grupo de marcas de recambio agrícola para trabajo del suelo y siembra más grande del mundo que engloba las marcas Bellota, Ingersoll, Solbjerg y Rozalma.

Dentro de los recambios agrícolas que se han presentado, lo más novedoso es la cultivadora golondrina de doble nervio y nuevo diseño de ala para mantener siempre constante el ancho de labor. Esta cultivadora se utiliza en diversos brazos chisel, brazos ransome o vibro-Bellota. Con esta nueva cultivadora además de mantener siempre el ancho de labor, se mantiene también el ángulo de ataque, o punta siempre precisa para penetrar perfectamente incluso en terrenos muy duros. Esta reja cultivadora de Bellota es la única en el mercado que aúna el ancho de labor constante con el doble nervio, ofreciendo al mercado una cultivadora de gran calidad.

Además, Bellota ha presentado arado de vertedera de tiras adaptables a arados Kverneland o Kuhn con láminas independientes. Respecto a los discos de grada, los discos de mayor vida (inPHInium) son un ejemplo de innovación en acero para conseguir que el disco dure más tiempo pero manteniendo siempre la elasticidad suficiente para absorber los impactos y no romperse. Una tendencia nueva que viene de EE.UU son los discos de filo muy especial (VT-Rex) para gradas de discos que se utilizan especialmente en el maíz, para cortar el residuo perfectamente. Bellota también ofrece diversos modelos de brazos y bujes para gradas de discos independientes que cada vez tienen más auge gracias a su peso más ligero y mayor facilidad de cambio de los discos.

Como ya es habitual en ediciones anteriores, las cultivadoras con tungsteno o widia (Duratop) también siguen atrayendo mucho la atención de los numerosos agricultores que visitaron la Feria.

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07/12/201613/03/2018

¿Cómo fabrica Bellota los brazos?

En este post hemos preguntado a nuestros amigos de Bellota cómo se fabrican los brazos en espiral, o brazos ransome, o brazos cola de gorrino. Tiene muchas denominaciones. Es un tipo de brazo que se usa en España mucho tanto en cultivadores como en algunas sembradoras de reja. Este tipo de brazo está indicado para trabajar entre 15 y 25 cm de profundidad y la potencia necesaria es de 19-23CV/m.

El acero de estos brazos ransome, es un acero para muelles que tiene una gran elasticidad y poder de recuperación de la geometría inicial. Bellota fabrica brazos desde perfiles de 20×20 hasta perfiles de 35×35 aportando un tratamiento térmico adecuado para obtener los mejores resultados. Bellota compra de aceristas europeos el acero de primera calidad que siempre se revisa antes de empezar a fabricar. Según la dimensión del brazo, se corta el acero a la medida requerida. En el siguiente proceso, se punzonan tanto el agujero de amarre al bastidor como los agujeros para las cultivadoras (golondrinas) a la medida requerida por el cliente. A continuación se calienta el acero a unos 900ºC para poder conformar o dar forma al brazo. En este momento es muy importante realizar el tratamiento térmico correctamente para que el acero sea resistente al desgaste, pero a su vez flexible para que no se rompa con los obstáculos que se encuentra en la tierra.

Se comprueban todos los brazos asegurando la geometría, perpendicularidad y reviro de las mismas. Después del tratamiento térmico, el acero se limpia mediante un proceso de granallado y a continuación se pinta en pintura en polvo o pintura epoxi de alta calidad con protección a los rayos UVA.

Todos los productos fabricados por Bellota ofrecen la garantía de por vida por cualquier defecto de fabricación. Bellota ofrece una amplia gama de brazos ransome en la distribución y fabrica, para los grandes fabricantes europeos de aperos, brazos a medida de sus requerimientos.

Además de los brazos, Bellota también fabrica todo tipo de recambios agrícolas para arados, cultivadoras, gradas y sembradoras en dos de sus plantas de fabricación de España.

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26/04/201613/03/2018

FERROPRO. Fabricación a la carta

En España tenemos una gran oferta de aperos para la gran variedad de cultivos que tenemos en el país. En muchas ocasiones hay talleres que están muy especializados en aperos para los cultivos de la zona… este es el caso al que dedicamos esta entrada en nuestro blog: nuestros amigos de FERROPRO, S.L. Ellos están en El Provencio (Cuenca) y se dedica a la fabricación de aperos especialmente para el viñedo. Ya hemos hablado en varias ocasiones de los buenos viticultores que hay en El Provencio y el buen vino que hacen.

En esta ocasión os mostramos algunas fotos del proceso de fabricación de unos cultivadores extensibles para la viña. El apero permite al viticultor trabajar a diferentes anchuras (desde 1,75m hasta 2,35m o 3,3m si monta intercepas) ya que no todas las viñas tienen el mismo marco de plantación (hablaremos de esto en un futuro artículo), con un despeje de 65cm de altura y la utilización de 9 brazos Bellota libres de mantenimiento (también puede montar de otras marcas más económicas) de 40x30mm permite trabajar en situaciones con gran cantidad de residuos y a una profundidad de entre 10 y 25 cm. Los brazos pueden estar en dos o tres filas y el bastidor normalmente es de 80x80x8mm. Todo esto es configurable a gusto del viticultor, es decir, fabricación a la carta.

En muchas ocasiones es el agricultor el que ya tiene una idea clara de sus necesidades y es él quien indica a FERROPRO el apero que necesita, fabricándoselo según sus indicaciones y necesidades… ¡¡no hay límites!!

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13/04/201613/03/2018

El acero, material clave para un buen arado y laboreo

Tanto las golondrinas, como los discos, brazos o las rejas están fabricados con acero, pero ¿son todos iguales? ¿Son todos los aceros de la misma calidad? ¿De dónde procede y cómo se produce? Hemos preguntado todas estas inquietudes a nuestros amigos de Bellota.

Bellota fue fundada por un herrero (Patricio Echeverria) con gran conocimiento del acero y proceso productivo. De hecho, en los años 30 Bellota creó su propia acería para hacer frente a la escasez de acero que existía en esa época. De ahí que fuese muy reconocido en el mercado el “Acero Bellota”.

Bellota fue pionero en el uso del acero al boro para la fabricación de la mayoría de los recambios agrícolas a finales de los años 80. El gran conocimiento del comportamiento del acero facilitó encontrar un acero con mejores características al desgaste para productos con constantes esfuerzos de tracción así como choques y torsiones que el acero al carbono que se utilizaba en la época.

Un acero está compuesto por más de 10 aleaciones diferentes que interactúan unas con otras. La composición y cantidad de cada aleación (Carbono, Boro, Manganeso, etc) junto con el proceso productivo determinan la calidad del acero. Bellota a principios de los año 90 patentó la marca Borodur®, esto es, marca que hace referencia a la composición del acero, que es exclusiva de Bellota. Hoy en día Bellota se suministra de varias acerías europeas que parten de un mineral hierro de alta calidad para su fabricación.

Para que una pieza de recambio agrícola se considere de calidad debe de cumplir con dos características:

Debe ser muy resistente al desgaste (para que la pieza dure más).
Debe tener la flexión adecuada en los choques y torsiones para poder recuperar la geometría inicial y además no romperse.

Conseguir un producto con mucha dureza (por lo tanto con mayor resistencia al desgaste) es muy fácil, pero el problema es que ese producto no recupera la geometría inicial y se rompe con facilidad. La composición del acero junto con el tratamiento térmico hace que el producto obtenga unas características determinadas. Tanto la dureza como la flexibilidad y tenacidad inciden a la hora de determinar la calidad de las piezas de desgaste.

Para la fabricación de discos, rejas y golondrinas se utiliza el acero Borodur, pero por ejemplo para la fabricación de brazos se utiliza un acero diferente con mayor elasticidad y poder de recuperación de la geometría inicial por el tipo de esfuerzo al que es sometido.

En las vertederas, Bellota también fabrica en otros dos aceros muy específicos: Triplex y Cementado. El acero triplex tiene tres capas diferentes, las dos del exterior más duras que la capa interior para tener mayor resistencia al desgaste que el acero Borodur. Respecto al acero cementado, contiene un tratamiento específico que hace que también sea más resistente al desgaste que el acero Borodur.

Hace un par de años, Bellota lanzó al mercado el disco inPHInium. Este disco tiene una nueva generación de acero al boro, que gracias a la nueva composición se ha conseguido fabricar discos con mayor duración que los discos al boro pero teniendo la flexión suficiente para recuperar la geometría inicial y evitar roturas. El disco inPHInium está fabricado con el equilibrio perfecto entre dureza y tenacidad.

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