FABRICA - Twins' Farm

16/01/202316/01/2023

Fábricas (IV). Broch

Otra de las visitas a fábrica durante el año pasado 2022 fue a Arganda del Rey (Madrid) con una visita a las instalaciones de Broch, dedicadas a la fabricación de maquinaria para ajos, patatas y monograno especialmente para el ajo. La consideramos una visita muy enriquecedora donde pudimos ver todo el proceso de diseño, desarrollo y fabricación de las máquinas, basado en un estrecho contacto con el agricultor para dar respuesta a todas las necesidades… también os dejamos una introducción de lo que la empresa Broch es y significa en el cultivo del ajo.

Broch es una empresa que arranca allá por el año 1954 con Salvador Broch a la cabeza. Hoy en día ya se ha incorporado a la empresa la 4º generación con Estela Broch. En paralelo, el cultivo del ajo hace unos 30 años presentaba unos retos muy importantes de mecanización en las tareas de siembra, recolección y procesado posterior… Broch se encargó de dar soluciones que hoy en día permiten al agricultor tener un cultivo casi completamente mecanizado y sobre todo un cultivo rentable.

En cuanto a la fábrica, está dividida principalmente en dos plantas: por un lado la planta de mecanizado y producción, y por otro lado la planta de ensamblaje y expedición. Además, dispone de naves auxiliares de almacenamiento de componentes y piezas prefabricadas de las máquinas; lo que ayudan a conseguir unos tiempos de ensamblaje optimizados y reducidos en cuestión de tiempo/coste ya que, según nos indica Jose Antonio Lostal (Responsable de Marketing y Ventas), la empresa se encuentra constantemente en campaña ya que exportan a más de 60 países y por tanto siempre hay trabajos en el campo y trabajos tras la cosecha en los almacenes de ajos.

Os invitamos a que veáis el vídeo donde entenderéis todo el proceso con bastante detalle y podréis conocer también los trabajos en los que están avanzando a futuro.

En cuanto a la gama de productos que tiene la empresa Broch, destacaremos:

Maquinaria para el cultivo del ajo:

Desgranadoras
Plantadoras
Arrancadoras
Limpiadoras
Clasificadoras
Cepilladoras
Peladoras

Maquinaria para el cultivo de la patata:

Plantadoras
Arrancadoras

Sembradora monograno:

Sembradora mecánica de alta precisión

Y para finalizar, solo queda remarcar que para nosotros fue muy interesante ver el proceso de diseño, desarrollo y fabricación de las estas máquinas. Máquinas que nosotros hemos utilizado en el cultivo del ajo, que nos han acompañado prácticamente durante toda nuestra vida y que sin duda alguna nos han reducido los esfuerzos y nos han ayudado a controlar los costes de producción.

Muchas gracias por vuestra atención en la visita y por explicarnos con detalle y sin ninguna restricción todo el proceso.

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16/12/202216/12/2022

Fábricas (III). Timac Agro

Continuamos con los trabajos de sementera, una de las tareas importantes es el abonado de fondo. Decimos que es una tarea importante, pero, tal vez este año, podríamos decir que además de importante es para valientes ya que el precio del abono está como nunca ha estado de caro… en fin, nosotros seguimos pensando que hay que hacer las cosas lo mejor posible y para ello hay que hacer un abonado de fondo, no solo por el cultivo que es de campaña sino también por enriquecer la tierra. Además, el precio del cereal aún lo permite y por tanto este año hemos elegido Timac Agro D-Coder Top 8 para nuestras parcelas donde hemos sembrado cereal. La dosis ha sido algo menor de lo habitual y hemos echado a 240 kg/ha.

Enlazando con lo dicho en el párrafo anterior, hace unas semanas tuvimos la suerte de poder visitar la fábrica de Timac Agro que tienen en Navarra y más concretamente en el municipio de Lodosa donde producen abono sólido, hidrosolubles y bioestimulantes. Además, también nos invitaron a conocer las oficinas centrales en Pamplona donde asistimos a una magnífica charla para conocer toda la gama de productos Timac Agro. Fue un viaje muy interesante donde pudimos aprender el proceso de fabricación del D-Coder (el día de la visita estaban fabricando Top 8 aunque aquí también se fabrica el Top 6), que os indicamos a continuación:

Partimos del sulfato de cal, que se usa para hacer el esqueleto del gránulo o carcasa ya que el D-Coder es un abono granulado. Esta carcasa no tiene valor fertilizante en NPK.
A la fábrica llega fosfato de roca o fosfato tricálcico, el cual se ataca con ácido sulfúrico para obtener fosfato monocálcico (también llamado superfosfato). Este es el fósforo ya soluble y asimilable por la planta.
Una vez que tenemos los nutrientes NPK (nitrógeno 7%, fósforo 10% y potasio 20%) junto con la fórmula D-Coder (potasio, azufre, calcio y magnesio) se juntan en un cilindro mezclador donde todos esos nutrientes son pegados a la carcasa inicial.
Se pasa por un enfriador.
Después pasa por un secador. Cabe destacar que este secador utiliza biomasa.
El abono ya fabricado, se almacena en silos.
Pasa por un cilindro donde se pinta de color verde, que le dará la identidad a nivel visual de abono D-Coder.
Se criba ya que las bolas son desde 2,5 mm hasta 5 mm.
Se almacena en silos una vez que se ha pintado.
Antes de dispensarlo, se vuelve a acribar y es servido según el cliente lo solicita: sacos de 25 kg, 40 kg, sacas de 600 kg o a granel.

La actividad de la fábrica es frenética, trabajando en tres turnos y llegando a poder producir unas 900 toneladas de abono al día e incluso pueden manejar unas 1.300 toneladas al día. La fábrica está dividida en varias secciones donde se realizan los diferentes procesos que hemos indicado anteriormente… todo muy ordenado y diferenciado. Además, la sección de abonos hidrosolubles tiene sus naves y la de bioestimulantes también la suya propia, por lo que todo está muy bien diferenciado, siendo la mayor parte la dedicada a los abonos sólidos. Fue muy interesante ver el proceso completo de fabricación del abono.

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23/08/202223/08/2022

Fábricas I. Gregoire

El pasado mes de julio tuvimos la suerte de poder visitar las instalaciones fabriles de Gregoire (Cognac – Francia) gracias a su concesionario oficial en nuestra zona, Talleres Marsemar. La verdad es que ha sido un viaje que recordaremos con cariño mucho tiempo, fue y será recordado como un viaje fantástico por el buen ambiente generado por todos los asistentes al mismo. La grata acogida en Francia y la oportunidad de visitar la sede del fabricante de vendimiadoras y pulverizadores francés fueron una importante.

El viaje fue de tres días, donde prácticamente uno fue de viaje, otro de jornadas formativas y otro de visitas a fábrica y la prestigiosa bodega Rémy Martin.

En las jornadas de formación, pudimos asistir a una charla donde se explicó el funcionamiento del joystick de las vendimiadoras y toda la configuración y manejo del nuevo iMonitor. Las máquinas se pueden configurar o mejor dicho, personalizar, para adaptarse a las mejores condiciones de trabajo en cada parcela de viña, almendro u olivar. También nos explicaron con detalle algunos ajustes a realizar, sobre todo del cabezal de vendimia y, con respecto al mantenimiento, hablamos sobre la oferta de repuestos más importantes y comunes que se suelen utilizar a lo largo de una campaña de recolección. En otra charla, vimos el amplio portfolio que tiene Gregoire en cuanto a máquinas de recolección y pulverización. También pudimos probar el simulador de conducción de una vendimiadora… lo están desarrollando junto con las universidades de la zona y dentro de un proyecto de software libre.

En la siguiente jornada, visitamos la fábrica donde se ensamblan todas las vendimiadoras. Como bien indicaron, no fabrican ya que todas las piezas (como chasis y todo lo relacionado con corte, plegado y mecanizado) se hacen en empresas externas que están como máximo a una distancia de 300 km. A la fábrica llega todo fabricado listo para el primer paso, que es el de limpieza y pintura. Una vez hecho todo eso, se empiezan a montar las vendimiadoras. Como podéis ver en nuestro vídeo y fotos, las cabinas también se montan por completo en dichas instalaciones. Pensábamos que la línea de montaje sería similar al de los tractores, donde van pasando por distintas zonas para ir montando las diferentes piezas. En este caso, el chasis está fijo y en el mismo sitio se monta la máquina completamente. Otra cosa que nos sorprendió fue la cantidad de piezas que lleva… por ejemplo, unos 500 metros de latiguillos lleva cada vendimiadora de la serie GL.

Cabe destacar que no tuvimos ninguna restricción a la hora de grabar dentro de la fábrica, cosa que es de agradecer ya que normalmente no te dejan hacer fotos o vídeos. Interesante fábrica, muy bien equipada, limpia y ordenada. Actualmente están fabricando 2 máquinas por día, cuando lo normal era terminar 2,5 máquinas cada día. El problema que tienen actualmente es que hace un año sufrieron un incendio (en la zona de pintura) que les está suponiendo una remodelación de la planta.

Por último, visitamos la prestigiosa bodega Remy Martin, donde pudimos probar uno de sus coñac. No os podemos ofrecer fotos ni vídeos ya que ahí sí que no estaba permitido grabar, pero os podemos recomendar la visita si alguna vez vais por la zona de Burdeos.

Terminamos de nuevo, dando las gracias a Talleres Marsemar, y cómo no a Gregoire, por la invitación y la grata experiencia.

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