Cambio de gomas

Después de casi 7.000 horas de trabajo con nuestro John Deere 5720, es hora de cambiar los neumáticos delanteros. Es cierto que todas esas horas no las ha hecho con los neumáticos Continental que veis en las fotos ya que ha trabajado mucho con neumático estrecho en las tareas de los ajos morados. Este cultivo era su principal dedicación hasta el año 2014 que dejamos de sembrar y desde entonces lo dedicamos a olivar y sobre todo como un segundo tractor cerealista para trabajos principalmente con la pala cargadora frontal. 

Dicho esto, necesitábamos cambiar los neumáticos delanteros ya que uno de ellos, que ya vulcanizamos en enero debido a que se estaba rompiendo en el flanco de fuera. El otro, aún tendría más horas de uso, pero lo ideal es cambiar los dos neumáticos para así tener una tracción similar en las dos ruedas delanteras. Además, con los trabajos de pala, el neumático tiene que trabajar con bastante carga así que el neumático derecho estaba mostrando cada día más problemas.  La elección fue fácil: Vredestein Traxion 85.  

Hace un año, como podéis ver en este vídeo, cambiamos los cuatro neumáticos a nuestro Deutz-Fahr M600 Agrotron y la elección fue Vredestein Tranxion 65 (podéis ver el vídeo que publicamos). En ese momento sí que estuvimos valorando otras opciones y marcas, pero después de todo el año y unas 700 horas de trabajo, la elección pensamos que fue la correcta. Por tanto, si algo funciona lo mejor es no cambiarlo… y así hemos hecho. Os iremos contando como van trabajando los nuevos neumáticos. 

Hemos visitado la web de Vredestein y nos ha sorprendido el gran catálogo de neumáticos agrícolas que el fabricante holandés ofrece, que abarca tractores, remolques, cosechadoras, implementos, telescópicas y cargadoras, ATV, etc. Si nos centramos en los tractores, la variedad es bastante completa: 

  • Faktor F: neumático delantero de bajo coste. 13 medidas 
  • Faktor-S: para tractores ligeros. 16 medidas 
  • Lug Ring: neumático delantero para campo y carretera. 7 medidas 
  • Multi Rill y Multi Rill+: neumático delantero para hierva y cultivo. 24 medidas 
  • Traxion 65: Máxima productividad para tractores modernos. 19 medidas 
  • Traxion 70 y Traxion+ 70: Máxima productividad para tractores modernos. 40 medidas 
  • Traxion 85Traxion 85 II: neumático estándar para tractores de clase media. 27 medidas 
  • Traxion XXL: neumático para tractores de alta potencia. 17 medidas. 
  • Traxion Optimall: neumático VF de nueva generación. 21 medidas.  

Nuestra conclusión es clara, hemos elegido Vredestein debido a su calidad y su variedad. ¿Qué opináis de estos neumáticos? ¿Los habéis usado?  

English version.

Pasando la viga

Una vez hecha la recolección del cereal y los trabajos de empacado han terminado, comenzamos con la planificación y trabajos de la próxima campaña. Uno de los trabajos a realizar es la incorporación de los residuos del rastrojo y paja al terreno, con el objetivo de integrar esa materia orgánica en el suelo. 

En nuestro caso, los trabajos de incorporación de los residuos de paja y rastrojo se hace de la siguiente forma: 

  1. Pasada superficial de cultivador o grada rápida. No se puede hacer mucha labor ya que no hay tempero y el terreno está muy duro. Se trata de romper el rastrojo. 
  2. Dos pasadas con la viga que terminará por mezclar la paja con la tierra a la vez que la recorta en trozos pequeños. 

Nos centraremos en el segundo paso que os comentamos, por ser el más novedoso y que lo realizamos con una viga que como podéis ver en las fotos, es un apero bastante rudimentario pero muy eficaz. Es cierto que existen algunas vigas más sofisticadas (suspendidas con plegado hidráulico, diferentes grosores de perfiles, etc.), pero la nuestra es la más básica y por tanto económica, pero no por eso deja de hacer una buena labor. 

El apero consiste en dos vigas (forma de H) unidas, con una anchura de trabajo de 7 metros que van tiradas por dos cadenas. Cuando la viga carga tierra y paja, la labor que realiza es espectacular. Además, la velocidad de trabajo es bastante alta y con la gran anchura que tenemos, las hectáreas que puedes trabajar en una jornada son muchas… con un consumo muy reducido ya que el tractor no va trabajando prácticamente nada. Tal vez, el único inconveniente que puede existir es que estos trabajos hay que hacerlos en días de calor ya que la paja es mucho más manejable cuando está muy seca. 

En cuanto a vuestra experiencia, ¿alguno de vosotros usa alguna herramienta similar o mejor? Esperamos vuestros comentarios.

English versión.

Fábricas I. Gregoire

El pasado mes de julio tuvimos la suerte de poder visitar las instalaciones fabriles de Gregoire (Cognac – Francia) gracias a su concesionario oficial en nuestra zona, Talleres Marsemar. La verdad es que ha sido un viaje que recordaremos con cariño mucho tiempo, fue y será recordado como un viaje fantástico por el buen ambiente generado por todos los asistentes al mismo. La grata acogida en Francia y la oportunidad de visitar la sede del fabricante de vendimiadoras y pulverizadores francés fueron una importante. 

El viaje fue de tres días, donde prácticamente uno fue de viaje, otro de jornadas formativas y otro de visitas a fábrica y la prestigiosa bodega Rémy Martin

En las jornadas de formación, pudimos asistir a una charla donde se explicó el funcionamiento del joystick de las vendimiadoras y toda la configuración y manejo del nuevo iMonitor. Las máquinas se pueden configurar o mejor dicho, personalizar, para adaptarse a las mejores condiciones de trabajo en cada parcela de viña, almendro u olivar. También nos explicaron con detalle algunos ajustes a realizar, sobre todo del cabezal de vendimia y, con respecto al mantenimiento, hablamos sobre la oferta de repuestos más importantes y comunes que se suelen utilizar a lo largo de una campaña de recolección. En otra charla, vimos el amplio portfolio que tiene Gregoire en cuanto a máquinas de recolección y pulverización. También pudimos probar el simulador de conducción de una vendimiadora… lo están desarrollando junto con las universidades de la zona y dentro de un proyecto de software libre.    

En la siguiente jornada, visitamos la fábrica donde se ensamblan todas las vendimiadoras. Como bien indicaron, no fabrican ya que todas las piezas (como chasis y todo lo relacionado con corte, plegado y mecanizado) se hacen en empresas externas que están como máximo a una distancia de 300 km. A la fábrica llega todo fabricado listo para el primer paso, que es el de limpieza y pintura. Una vez hecho todo eso, se empiezan a montar las vendimiadoras. Como podéis ver en nuestro vídeo y fotos, las cabinas también se montan por completo en dichas instalaciones. Pensábamos que la línea de montaje sería similar al de los tractores, donde van pasando por distintas zonas para ir montando las diferentes piezas. En este caso, el chasis está fijo y en el mismo sitio se monta la máquina completamente. Otra cosa que nos sorprendió fue la cantidad de piezas que lleva… por ejemplo, unos 500 metros de latiguillos lleva cada vendimiadora de la serie GL.  

Cabe destacar que no tuvimos ninguna restricción a la hora de grabar dentro de la fábrica, cosa que es de agradecer ya que normalmente no te dejan hacer fotos o vídeos. Interesante fábrica, muy bien equipada, limpia y ordenada. Actualmente están fabricando 2 máquinas por día, cuando lo normal era terminar 2,5 máquinas cada día. El problema que tienen actualmente es que hace un año sufrieron un incendio (en la zona de pintura) que les está suponiendo una remodelación de la planta. 

Por último, visitamos la prestigiosa bodega Remy Martin, donde pudimos probar uno de sus coñac. No os podemos ofrecer fotos ni vídeos ya que ahí sí que no estaba permitido grabar, pero os podemos recomendar la visita si alguna vez vais por la zona de Burdeos. 

Terminamos de nuevo, dando las gracias a Talleres Marsemar, y cómo no a Gregoire, por la invitación y la grata experiencia. 

English version.

Recolección III. Trigo

Hace unas semanas visitamos Yunquera de Henares (Guadalajara) para ver trabajar la cosechadora Fendt IDEAL 8PL… la verdad es que cuando llegas y ves la máquina por primera vez lo primero que te viene a la mente es decir «esto son palabras mayores». Una cosechadora muy bonita con la que pudimos cosechar durante toda la tarde con unas sensaciones muy muy positivas. Además, el trigo estaba bastante bien y el rendimiento que sacamos fue muy interesante. 

La cosechadora está llena de novedades tecnológicas que os contaremos a continuación (podemos decir que no le falta detalle), aunque lo que más nos gustó fue que la velocidad de trabajo se puede automatizar en función de la cantidad de pérdida de grano que detecten los sensores de los rotores y las cribas gracias al sistema “HarvestPlus”. Siguiendo con esa automatización, prácticamente se pueden ajustar todos los parámetros de la cosechadora de forma automática gracias a los casi 40 sensores con los que cuenta la máquina en todo el sistema de procesado de la mies (sistema IDEALHarvest). Algunas otras características más destacables que tienen las cosechadoras de la serie IDEAL de Fendt son las siguientes: 

  • Sistema DualHelix: utilizan doble rotor para el procesamiento del material.  
  • Sistema IDEALBalance. Un nuevo sistema de bandejas de recuperación de grano. 
  • Tamaños de tolva de hasta 17.100 litros. 
  • Velocidad de descarga de hasta 210 l/s. 
  • Motorización Agco Sisu Power y MAN: Motores de 6 cilindros desde 450CV hasta 790CV. 
  • Modelos: IDEAL 7, IDEAL 8, IDEAL 9 e IDEAL 10 («T» para modelo de orugas, «PL» para modelos autonivelantes en el puente delantero y sin letra para modelos estándar con ruedas). 
  • Anchos de corte: 7,7m, 9,20m, 10,50m y 12,20m.  
  • Velocidad de transporte de 40km/h. 
  • Nueva cabina con entorno de operador similar al de los tractores: paquete completo de Fendt Variotronic, superficie acristalada de 5,75m2, visión panorámica de 180º y nivel de ruido de 73 db. 

Sin duda alguna, todas esas características hacen destacar a la cosechadora, pero nosotros siempre que vamos a las ferias o vemos alguna cosechadora trabajando, en el parámetro que nos fijamos es el tamaño de la caja de cribas. Pensamos que es un dato fundamental para poder ver el rendimiento que tiene la máquina y nuestra sorpresa ha sido que, teniendo unas cribas muy grandes, no es la cosechadora con más área de cribas del mercado… seguro que está limitada a las medidas compactas que tiene la máquina (3,79m de anchura sin bastidor de corte, 10,63m de longitud sin corte y 3,99m de altura). Algunos ejemplos de área total de limpieza son: 

  • John Deere X9: 11,20m². 
  • Claas Lexion 8000: 10,49m². 
  • New Holland CR 8.90-10.90: 9,42m². 
  • Ideal 9-10: 9,30m². 
  • Claas Lexion 7000: 8,74m². 
  • New Holland CR 7.90-8.80: 7,90m². 
  • Ideal 7-8: 8,80m². 
  • John Deere S: 6,66m². 

A pesar del tamaño del área de limpieza, la cosechadora tiene otras características que la destacan y que transmite al trabajar con ella, como es la robustez, buena calidad de los materiales como siempre hace bandera Fendt, fiabilidad y el bonito diseño. 

¿Cuál es la característica más importante para vosotros?

English version.