Forraje y ensilado… el especialista irlandés

Es época de trabajos de forraje y ensilado. La primavera está siendo muy lluviosa y como podéis ver en las fotos, los cultivos para forraje se han recuperado y se prevé una buena campaña. Sin duda alguna, una buena noticia para los ganaderos.

Nuestro seguidor Jesús Cantalejo (de Carriches – Toledo) nos envía unas fotos de sus trabajos de ensilado con la Rotoempacadora-Encintadora combianda McHale Fusion3 Plus… sin duda alguna una de las mejores rotoempacadoras para esos trabajos. El fabricante irlandés McHale (Ballinrobe, Irlanda) está muy especializado en este tipo de máquinas y junto con el gran prestigio que han conseguido, los hacen una opción única para tener una calidad de silo extraordinaria. Los resultados que está obteniendo lo agricultores en esta campaña son de unos 25.000kg/ha en triticales y unos 6.000 kg/ha en veza. Sin duda, números muy buenos.

El modelo McHale Fusion3 Plus destaca por la tecnología de plástico sobre plástico, que se refiere a la aplicación de lámina plástica directamente sobre la paca en la cámara de empacado, eliminando la necesidad de malla. Está compuesta por una rotoempacadora de cámara fija de 18 de rodillos y un anillo de encintado vertical integrado en la parte trasera. McHale ha desarrollado un sistema que ajusta la fuerza de rotura en la bobina de plástico en función de las condiciones de trabajo y permite un tensado continuamente variable, que se adapta automáticamente. La rotoempacadora está comandada por un ordenador iTouch con una pantalla de 7 pulgadas que permite gestionar todos sus parámetros desde el tractor.

Las ventajas del sistema de McHale en cuanto a la aplicación de plástico son:

  • La lámina plástica que se aplica en la cámara aumenta la cantidad total de plástico en el encintado. El plástico que se aplica en la paca para mantenerla hecha también forma parte del proceso de encintado y le da más valor porque se está aplicando por la parte de mayor superficie de la paca.
  • El plástico hace que las pacas salgan mejor hechas. El plástico se puede estirar hasta un 20% aproximadamente; el estirado es mayor del que se puede conseguir con la malla y, como resultado, el material se mantiene más apretado, lo que hace que la paca esté mejor hecha.
  • El plástico de la cámara asegura una mayor calidad del silo. Como el plástico se estira al ser aplicado en la paca, expulsa más aire que la malla y, como consecuencia, aumenta la calidad del silo.
  • El plástico de la cámara facilita el reciclado. Como el plástico se utiliza en los dos procesos (formar la paca y encintarla), el ganadero solo tendrá un tipo de residuo. Esto reduce el tiempo para deshacer la paca y evita el poco placentero trabajo de separar la malla del plástico.
Podéis ver también el siguiente vídeo y fotos que hicimos en la pasada edición de Demoagro 2015 sobre las rotoempacadoras McHale.

Vídeo:

Fotos:

Feria de Lerma 2016. 56ª edición

Nuestro buen amigo Kiko nos envía algunas fotos de su visita la semana pasada a la Feria de Lerma. Podéis ver más fotos y comentarios de esta estupenda feria agrícola (2015, 2014, 2013 y 2012) en su blog.

La feria se celebra en el pequeño y fascinante pueblo de Lerma (Burgos), que tiene unos 3.000 habitantes, por lo que consideramos que es todo un lujo el poder organizar una feria agrícola de estas dimensiones… enhorabuena a todos los organizadores y expositores. La feria cuenta con 40.000 m2 y 153 expositores. También destaca una zona de demostraciones donde el agricultor puede comprobar como trabajan los aperos… el número de visitantes está entorno a 100.000 personas.

Destacar también en esta edición la exposición de maquinaria antigua con herramientas y aperos de principios del siglo XX. Esperamos poder visitarla  en la próxima edición.

Kiko, muchas gracias por tu ayuda y colaboración en el blog.

English version.

FERROPRO. Fabricación a la carta

En España tenemos una gran oferta de aperos para la gran variedad de cultivos que tenemos en el país. En muchas ocasiones hay talleres que están muy especializados en aperos para los cultivos de la zona… este es el caso al que dedicamos esta entrada en nuestro blog: nuestros amigos de FERROPRO, S.L. Ellos están en El Provencio (Cuenca) y se dedica a la fabricación de aperos especialmente para el viñedo. Ya hemos hablado en varias ocasiones de los buenos viticultores que hay en El Provencio y el buen vino que hacen.

En esta ocasión os mostramos algunas fotos del proceso de fabricación de unos cultivadores extensibles para la viña. El apero permite al viticultor trabajar a diferentes anchuras (desde 1,75m hasta 2,35m o 3,3m si monta intercepas) ya que no todas las viñas tienen el mismo marco de plantación (hablaremos de esto en un futuro artículo), con un despeje de 65cm de altura y la utilización de 9 brazos Bellota libres de mantenimiento (también puede montar de otras marcas más económicas) de 40x30mm permite trabajar en situaciones con gran cantidad de residuos y a una profundidad de entre 10 y 25 cm. Los brazos pueden estar en dos o tres filas y el bastidor normalmente es de 80x80x8mm. Todo esto es configurable a gusto del viticultor, es decir, fabricación a la carta.

En muchas ocasiones es el agricultor el que ya tiene una idea clara de sus necesidades y es él quien indica a FERROPRO el apero que necesita, fabricándoselo según sus indicaciones y necesidades… ¡¡no hay límites!!

English version.

El acero, material clave para un buen arado y laboreo

Tanto las golondrinas, como los discos, brazos o las rejas están fabricados con acero, pero ¿son todos iguales? ¿Son todos los aceros de la misma calidad? ¿De dónde procede y cómo se produce? Hemos preguntado todas estas inquietudes a nuestros amigos de Bellota
Bellota fue fundada por un herrero (Patricio Echeverria) con gran conocimiento del acero y proceso productivo. De hecho, en los años 30 Bellota creó su propia acería para hacer frente a la escasez de acero que existía en esa época. De ahí que fuese muy reconocido en el mercado el “Acero Bellota”. 
Bellota fue pionero en el uso del acero al boro para la fabricación de la mayoría de los recambios agrícolas a finales de los años 80. El gran conocimiento del comportamiento del acero facilitó encontrar un acero con mejores características al desgaste para productos con constantes esfuerzos de tracción así como choques y torsiones que el acero al carbono que se utilizaba en la época. 
Un acero está compuesto por más de 10 aleaciones diferentes que interactúan unas con otras. La composición y cantidad de cada aleación (Carbono, Boro, Manganeso, etc) junto con el proceso productivo determinan la calidad del acero. Bellota a principios de los año 90 patentó la marca Borodur®, esto es, marca que hace referencia a la composición del acero, que es exclusiva de Bellota. Hoy en día Bellota se suministra de varias acerías europeas que parten de un mineral hierro de alta calidad para su fabricación. 
Para que una pieza de recambio agrícola se considere de calidad debe de cumplir con dos características:

  1. Debe ser muy resistente al desgaste (para que la pieza dure más).  
  2. Debe tener la flexión adecuada en los choques y torsiones para poder recuperar la geometría inicial y además no romperse. 

Conseguir un producto con mucha dureza (por lo tanto con mayor resistencia al desgaste) es muy fácil, pero el problema es que ese producto no recupera la geometría inicial y se rompe con facilidad. La composición del acero junto con el tratamiento térmico hace que el producto obtenga unas características determinadas. Tanto la dureza como la flexibilidad y tenacidad inciden a la hora de determinar la calidad de las piezas de desgaste.

Para la fabricación de discos, rejas y golondrinas se utiliza el acero Borodur, pero por ejemplo para la fabricación de brazos se utiliza un acero diferente con mayor elasticidad y poder de recuperación de la geometría inicial por el tipo de esfuerzo al que es sometido. 
En las vertederas, Bellota también fabrica en otros dos aceros muy específicos: Triplex y Cementado. El acero triplex tiene tres capas diferentes, las dos del exterior más duras que la capa interior para tener mayor resistencia al desgaste que el acero Borodur. Respecto al acero cementado, contiene un tratamiento específico que hace que también sea más resistente al desgaste que el acero Borodur. 
Hace un par de años, Bellota lanzó al mercado el disco inPHInium. Este disco tiene una nueva generación de acero al boro, que gracias a la nueva composición se ha conseguido fabricar discos con mayor duración que los discos al boro pero teniendo la flexión suficiente para recuperar la geometría inicial y evitar roturas. El disco inPHInium está fabricado con el equilibrio perfecto entre dureza y tenacidad.